干式噴漆房是采用干式的方法分離漆霧，按漆霧處理介質劃分：折流板式（干式石灰石）和過濾棉式，干式適合小批量生產。過濾棉式優點是維修簡單、方便，相對來說更換濾棉成本較高；而折流板式維護費高、復雜，清理漆霧比較困難，但其可循環利用。
九通干式噴漆房具有投資成本低、操作維護簡單、占地空間小、運行穩定、噪音小、噴霧處理效率高等特點!
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1.干式 噴漆房 產品優勢
噴霧處理效率高：干式噴漆房噴霧捕捉效率可達95%
投資成本低：房體地基淺、簡單，不占空間，同時降低人工成本，減少工期
噪音小：相對于濕式噴漆房，引風機功率小，噪音低
工作環境良好：房內斷面風速為≥0.45m/s(有載狀態)，均勻環繞在工件外，噴漆時漆霧不會飛濺，改善工人的衛生條件
環保：無水循環，無水污染，并且節省水處理投資
操作維護簡單：操作過程中無需專業人員，可配置機器人，實現自動化噴涂
2.公司優勢
集現場勘測、設計、生產、安裝、售后一站式服務
10+年行業經驗，案例眾多，免費設計非標解決方案
誠信做人做事，不偷工減料，保品保工期，做良心項目
合同質保金、質保2年，我們有信心
干式噴漆房主要應用于各類結構件噴漆，涉及到的行業包括石油化工、工程機械、航空航天、礦山機械、汽車、專用車、鐵路、風電、冰箱制造等行業；九通噴漆房已在眾多項目中成功實施，如天順風能、遠景能源、蕪湖力鈞軌道、中車時代、中車集團、中集集團、上海中曼石油、山東路橋、東恒宇功能材料、中國運載火箭技術研究院、島中集冷藏箱制造、包頭國電動力、廊坊中晨石油設備、遼寧華榮重工機械等，經驗豐富，保質保工期，過環評!
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干式噴漆房噴漆時，外部空氣經進風口初級過濾棉過濾后由送風機送入到噴漆房內靜壓室，再經二次過濾分流后進入漆房作業空間，此時空氣含塵量≯1.5mg/m3，Z大顆粒直徑<5um，空氣凈化達10萬級標準，氣流在工件周圍形成風幕。這時漆房內有載風速可達0.45m/s（有載狀態），噴漆時產生的漆霧不會在操作者呼吸帶處停留，而隨氣流迅速下降，之后在排風機的作用下，向地坑格柵下的回風口收縮，經干式漆霧濾材（干式石灰石或者干式過濾棉）過濾后再進入有機溶劑吸附箱（活性炭纖維網吸附）處理，廢氣中的污染物被吸附在固體表面上，凈化后的氣體高空排放，排出的氣體符合GB16297－1996《大氣污染物綜合排放標準》
干式噴漆房工作原理 |
干式噴漆房內部圖 |
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| 室內主材料 | 靜壓室 | 電動卷簾門 | 地坑 | 地板格柵 |
干式噴漆房室體內、外壁板采用厚度δ0.5mm 鍍鋅鋼板，中間填充夾心保溫層巖棉，巖棉δ50mm 厚，密度為 120kg/m3，使外壁板溫度不高于室溫 5℃，傳熱系數不大于 0.38Kcal/㎡.h.℃，平均隔音量不小于 21.5R（dB）；耐鹽霧性能≮500h，接地電阻不大于100Ω，具有美觀耐用、密封效果佳、保溫隔熱效果好、抗沖擊性優良等優勢。 | 從供風系統送來的新鮮風進入靜壓室，經過高效型空氣過濾棉，氣流流向操作間更均勻，高效過濾棉選用荷蘭進口“FILTRAIR”產品。靜壓室設有型鋼骨架，頂網為優質C型鋼結構，經特殊防銹處理，鋼性好、無銹蝕、更換頂棉容易。 | 選用歐式卷簾門，新型金屬材料雙層輥壓成型，中間填充不含碳氫氟化物的聚氨酯絕熱發泡材料，保溫、抗彎性好，且防止冷凝水出現；雙層中空鋁合金門片，厚度達2.4毫米，堅固耐用；型材表面為多層烤漆或薄膜層，具有優良的抗劃傷性能，抗腐蝕、不腐化、耐磨、抗敲打、抗撞擊；在啟動運行過程中，快捷且無噪音（速度可達約0.1m/s，噪音小于58分貝）。 | 地坑在格柵下落地面約1200mm，且此通道兩旁每間隔1500mm設置照明一組，以方便對結構件底部噴漆。兩軌道外側地坑上部按地坪高度鋪設格柵，中間布置有漆霧過濾玻璃纖維棉。 | 室體底部設有地坑，上面鋪設格柵板，格柵板加工形成后全部熱浸鋅，避免由于工件噴漆時裝飾帶劃線、貼報紙產生的廢報紙、廢膠帶等進入地下構筑物部分；由40X3mm扁鋼及?8園鋼焊接而成，其承重力不小于500Kg/㎡ ；為便于拆卸和清洗，每塊面積大約1㎡，重量≦25Kg/m2 |
干式噴漆房控制風速必須符合GB14444－2006<涂裝作業安全規程噴漆室安全技術規定>所要求的控制風速。噴漆室的送風量應考慮微負壓的原則，即送風量略小于排風量的3～5%，以使外界粉塵不會透過房體門縫進入到作業區模塊化的設計理念，將送風、加熱系統有機的組合在一套模塊系統中，并在其內巧妙地組織空氣流。模塊系統骨架為工業型材焊制，表面鋪敷δ100mm巖棉彩鋼夾芯板，并在各功能區開設檢修門。 |  |
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| 進風段 | 過濾段 | 風機段 | 加熱段 |
進風口安裝金屬網防止鳥類及雜物吸入，進風口布置在室內，排風口為高空布局，確保排出廢氣不會再次被吸入；設有風量調節閥，用以調節進風量以保證和排風量匹配；風閥轉換段是實現噴，烘漆的轉換，由風閥和自動風閥控制器組成，自動風閥控制器選擇瑞士BELLMO產品，其產品反應靈敏，動作準確。 | 風機箱采用型材作壁板，復合金屬框結構，配制1個檢修門，風箱內設置初效過濾和中效過濾，初效過濾鋁合金邊框袋式無紡布過濾器，型式為四袋式，采用荷蘭“FILTRAIR” 公司VNF"ALL-ROUDERS"系列合成纖維過濾料產品VNF-290，過濾精度G3，過濾效率≥80%。中效過濾采用5袋式鋁框無紡布過濾器，過濾精度F5，過濾效率≥85%。 | 風機采用雙吸BKKF型隔爆離心風機，具有性能良好、效率高、造型美觀、結構緊湊、運轉平穩、安裝維修十分方便等特點。送風機座采用槽鋼、角鋼工業型材焊接成框架，承載1臺送風機重量及工作時的振動；送風管道均采用δ1.2mm優質鍍鋅鋼板咬口制作，無需焊接，保證了管路成型無變形；在風機底部安裝阻尼或彈性減器，同時我們設計有風機減噪間，確保系統噪聲控制在75dBA以下 | 為保證冬季時漆膜與工件基體的附著力，通常要求其環境溫度應≧15゜C，增加的加熱裝置確保冬季低溫下作業的噴涂效果，整合在送風系統中；結合冬季升溫加熱功率值要求，燃燒器選擇意大利“baltur”公司BTG28P型兩段火式燃氣燃燒器，安全節能 |
| 干式噴漆房排風機的選擇主要由風機風量和風機壓頭這兩個參數確定，機座采用槽鋼、角鋼工業型材焊接成框架，排風管道均采用δ1.2mm優質鍍鋅鋼板咬口制作，無需焊接，保證了管路成型無變形；在風機底部安裝阻尼或彈性減器，同時我們設計有風機減噪間，確保系統噪聲控制在75dBA以下；排風煙囪尺寸的確定,取決于氣流速度及排放有害物質的濃度共同確定，在安裝上采用抗風結構加固。 |
由高壓無氣噴漆泵、風動攪拌器、油漆過濾器及管線等組成，安裝在漆泵房(供漆室)內，由管線將噴漆泵系統與噴漆室接通
| 供漆室 送風系統綱結構平臺下方安裝一個5.5m×2m×3m（L×W×H）的供漆室。配有排氣扇，排氣量不小于10次/分，采用防爆型排氣扇和照明燈。供漆室內埋設地線，預防靜電引發火災；為便于噴漆作業，在噴漆室的兩側，每側設壓縮空氣快速接頭 |
| 噴槍 采用美國GRACO手動高壓無氣噴槍，人體力學設計，舒適感強；橢圓體絕緣手柄，安全性高；結構設計緊湊合理，搭配移動軟管，即使在狹窄空間也可靈活作業，且噴涂質量高；噴槍過濾器取出便捷，輕松維修，減少因噴嘴堵塞的維修時間。 |
| 機器人噴漆 勞動力成本上升，人口紅利逐漸消失，因此機器人代替人已經成為必然的趨勢。由機器人代替噴漆工人進行噴漆作業，它可避免操作人員在惡劣的工作環境中進行繁重的勞動，同時可以保證穩定的工件表面質量以及很高的生產效率。 |
干式噴漆房采用2-3級過濾：進風初效1-2級過濾及亞高效過濾（頂部過濾），由進風過濾器、頂部過濾材料、頂棉托網、連接板等組成；亞高效過濾材料設置在靜壓室底部，用頂棉托網支撐，頂棉托網為優質C型鋼結構，經特殊防銹處理，鋼性好、無銹蝕、更換頂棉容易；
 | 初效過濾材料 |  | 亞高效過濾材料 |
合成纖維過濾料產品VNF-290（G3），和送風系統過濾段袋式過濾器，其布袋結構可以使進風口棉面積增加3-4倍，采用此種過濾形式可以降低風阻，增加容塵量，減少更換次數 | 亞高效過濾材料選用荷蘭“Arresters”合成纖維過濾材料CC-600G(F5)，可過濾掉所有能破壞噴漆質量的粒子，容塵量100％予以去除，確保穿過噴漆室的氣流均勻擴散，形成層流狀態，符合防火分類標準歐洲DIN53438-F1和美國UL900-class1。 |
漆霧處理系統采用干式漆霧過濾器在噴漆室地面設置左、中、右三道排風溝，在風溝中安裝折流板和漆霧過濾裝置，用以吸附過噴漆霧。漆霧過濾裝置由過濾纖維托網及過濾纖維棉構成，折流過濾纖維棉放置在托網上。更換時將上部地板格柵移開，取出平鋪過濾棉及托網，即可更換立鋪過濾棉，飽和的過濾底棉送進焚燒爐焚燒，以防止污染環境。平鋪過濾棉可吸附大量漆霧，效率可達98%以上；噴涂一段時間后，平鋪過濾棉吸附達到飽和以至氣流不能透過時，兩道平鋪過濾棉形成一折流通板，過噴漆霧隨氣流通過時，約70%的漆霧經折流而沉降在平鋪過濾棉上，剩余漆霧隨氣流經過折流通道后在風溝底部沉降，約剩余2%以下的漆霧通過立鋪過濾棉的進一步吸附，最后達標氣流從排風道排放。 |  |
噴漆作業時，廢氣排放需經處理，使處理后的廢氣滿足GB16297-1966 《大氣污染物綜合排放標準》。我公司干式噴漆房常用的處理方法有兩種:活性炭系統+RCO催化燃燒、分子篩沸石轉輪吸附+催化燃燒。
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活性炭吸附+RCO催化燃燒 利用活性碳多微孔的吸附特性吸附有機廢氣，可處理低濃度、低溫度、含碳氫化合物的廢氣，溶劑可回收，進行再利用，凈化效率高達90-95%。活性炭是一種非極性吸附劑，具有疏水性和親有機物的性質，能吸附絕大部分有機氣體，如苯類、醛酮類、醇類、烴類等以及惡臭物質,吸附飽和后可用熱空氣脫附再生,重新投入使用 | 分子篩沸石轉輪吸附+催化燃燒 沸石轉輪濃縮區可分為處理區、再生區、冷卻區，VOC有機廢氣廢氣經收集和預處理后，進入沸石分子篩轉輪系統，經過沸石分子篩轉輪吸附-脫附-濃縮這一連續性過程，大風量、低濃度有機廢氣被濃縮成小風量、高濃度的廢氣，再進入蓄熱式氧化爐進行燃燒凈化 ，并有效利用有機物燃燒釋放的富余熱量。 |
 | 照明系統燈箱均采用δ1.2鍍鋅板制作，噴白漆美觀大方，又可防銹;燈管采用隔爆型飛利浦高效光源，既安全又節能且維護方便，鎮流器采用噴漆室專用電子鎮流器，保證每個噴漆室體光強≥80OLUX，滿足工件各端面的噴涂作業。燈箱與壁板用小角鐵相連，同時燈箱上安有可拆框架，便于維護。 |
安全報警系統差壓檢測報警，報警采用聲光報警方式，同時與送、排風系統連鎖，切斷風機運行，提醒操作人員更換濾材;可燃氣體檢測報警儀具有中央控制系統及多個檢測通道，可連接多個探頭，探頭分別放置在室內各個工作段上，隨時對室內可燃氣體濃度進行監測,并發出報警信號。 |  |
 | 三維操作平臺升降平穩、運往可靠、結構合理，操作員工只需按升、降、進、退、前、后6個按 紐，即可實現工作平臺的水平、垂直、前后方向的運動。為了確保安全性，伸出平臺兩側配置了鐵鏈防護欄;房體內限位開關為安全電壓、拖線管、接線箱、電機等為防爆型，從而保證了三維小車的安全性 |
電控系統干式噴漆房電控系統元器件采用歐姆龍，西門子、施耐德等知名品牌，主回路有過電流、過負載、短路、缺相等保護功能，確保電氣控制系統可靠性高，故障率低。線路設計合理，具有短路保護，超載保護等功能及可靠的接地保護系統，PLC編程可對整個設備實現控制;系統中所配電控柜，表面噴塑，美觀大方 |  |
| 全封閉干式噴漆房 | 通道式干式噴漆房 |
1.頂置式機組 2.漆霧處理為過濾棉與折流板結合方式 3.新風采用2級過濾方式 4.直燃式廢氣處理裝置 | 1.右式機組 2.漆霧處理為過濾棉與折流板結合方式 3.新風采用2級過濾方式 4.活性炭廢氣處理裝置 |
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設備參數對比
| 序號 | 名稱 | 數值 | 數值 | 參數 |
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| 1 | 噴漆室類型 | 全封閉干式噴漆室 | 通道式干式噴漆房 | |
| 2 | 設備尺寸 | 12000*6000*5600mm | 18000*5000*6000mm | |
| 3 | 大門尺寸 | 5000*5000mm | 3500*5000mm | |
| 4 | 風速 | ≥0.3m/s | ≥0.3m/s | 空載 |
| 5 | 送風風量 | 78000m3/h | 97500m3/h | 外轉字風速 |
| 6 | 排風風量 | 77000m3/h | 93000m3/h | 防爆電機 |
| 7 | 風機功率 | 9.0*4+22*2=80KW | 7.5*6+22*3=111KW | |
| 8 | 照明功率 | 3.9KW | 5.1KW | 防爆燈具 |
備注：設備尺寸 均為參考，可以根據客戶產品尺寸設計制作。
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1.設備在需方安裝調試完畢，由供方技術人員對用戶設備操作及維護人員進行全面的免費技術培訓及使用維修保養培訓。
2.設備交付使用，供方無償提供設備說明書一份，設備安裝總圖一份，設備基礎圖一份，產品合格證一份，裝箱單一份。
1.我公司生產的全部產品質保期為2年。
2.在質保期內如因設備的質量問題造成損壞，乙方免費維修。
3.在質保期內如因甲方原因造成的損壞，乙方有義務及時維護，只收取適當的成本費用。
4.質保期滿后,設備的維修由供方提供,供方只收取更換零部件的零部件成本費，不再收取其他費用。
5.供方有較強的后勤保障能力，存有一定的備件、易損件，能及時提供給用戶。
1. 在工作時設備出現問題，我方4小時內進行電話或傳真指導維修；
2.如果電話或傳真不能解決問題，我司維修人員在24小時之內趕到現場；
3.設備交貨后我方每半年回訪一次用戶，了解設備的使用情況。
1. 設備基礎、軌道等預埋件由甲方負責；
2. 甲方負責設備卸貨及現場安裝過程中所需的吊裝設備及費用。
3．甲方將設備安裝過程所需的電源及氣源接到設備的安裝現場，免費提供給乙方使用。
4．甲方負責將設備所需的合格的電源和氣源接至地基圖所要求的地點。
5．為了保質保量完成設備的安裝，甲方應派專人監督協調設備安裝的全過程。
6．設備本身不具備防雨、防凍功能，如設備安裝于室外，用戶需在設備上搭建設備輔房。
