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生產(chǎn)線工藝方案的確定充分考慮技術(shù)的實(shí)用性和先進(jìn)性，充分滿足產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)綱領(lǐng)要求；選用的技術(shù)成熟可靠，不含有任何試驗(yàn)性；

生產(chǎn)線工藝設(shè)備的設(shè)計(jì)、選型采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，確保工藝及各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)的實(shí)現(xiàn)；采用高效率、低能耗、低污染的涂裝技術(shù)和設(shè)備；

生產(chǎn)線的所有設(shè)備確保實(shí)用、可靠、安全，外購(gòu)設(shè)備及元器件，關(guān)鍵設(shè)備采用進(jìn)口產(chǎn)品、一般設(shè)備采用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品；

生產(chǎn)線上，凡自制設(shè)備，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上盡量采用通用件和標(biāo)準(zhǔn)件，以提高產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度，便于維護(hù)，并充分考慮改善生產(chǎn)工作環(huán)境和勞動(dòng)衛(wèi)生條件，貫徹國(guó)家和行業(yè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)；

生產(chǎn)線的總體布置，充分考慮整個(gè)生產(chǎn)線工藝流程的合理性，設(shè)備布置協(xié)調(diào)、整齊美觀、便于操作、維護(hù)；

涉及的環(huán)保安全、廢氣、噪聲、以及消防等按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)，并與設(shè)備投產(chǎn)同時(shí)使用；

43kW

室體采用δ50mm厚的巖棉夾芯保溫層（巖棉密度為120kg/m3）），使外壁板溫度不高于室溫5℃。室體內(nèi)、外壁板材料采用厚度為δ0.5mm鍍鋅鋼板，中間填充巖棉。內(nèi)外板與保溫材料整體壓制而成一體，確保密封及保溫性能良好;室體立柱采用型鋼制作，室體鋼結(jié)構(gòu)均做噴砂、噴漆等處理，達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，然后噴涂底漆和面漆，強(qiáng)度、穩(wěn)定性、保溫性、密封性、抗沖擊性、抗震性達(dá)到國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

室頂設(shè)有靜壓室，高1500mm左右。從供風(fēng)系統(tǒng)送來(lái)的新鮮風(fēng)進(jìn)入靜壓室，經(jīng)過(guò)高效型空氣過(guò)濾棉，氣流流向操作間更平穩(wěn)，避免了紊流現(xiàn)象的產(chǎn)生。高效過(guò)濾棉選用意大利進(jìn)口產(chǎn)品。靜壓室設(shè)有型鋼骨架，頂網(wǎng)為優(yōu)質(zhì)C型鋼結(jié)構(gòu)，經(jīng)特殊防銹處理，鋼性好、無(wú)銹蝕、更換頂棉容易。

噴漆室的送風(fēng)量應(yīng)考慮微正壓的原則，即排風(fēng)量略小于送風(fēng)量的3～5%，以使外界粉塵不會(huì)透過(guò)室體門(mén)縫進(jìn)入到作業(yè)區(qū)，選用FSW型離心風(fēng)機(jī)，其最大特點(diǎn)是提供相同風(fēng)量、全壓的情況下具有較低的轉(zhuǎn)速，即功耗低、噪音小。排風(fēng)系統(tǒng)由排風(fēng)機(jī)、風(fēng)管，排風(fēng)塔等組成。排風(fēng)機(jī)安裝在噴漆室地坑排風(fēng)口活性炭過(guò)濾箱后。排出的空氣，由風(fēng)機(jī)牽引送至排風(fēng)塔進(jìn)行高空排放。

為保證烘干以及冬季升溫噴漆的要求，送風(fēng)系統(tǒng)配備1套加熱系統(tǒng)，由燃?xì)馊紵鳌⒖諝鈸Q熱器組成，燃燒器選擇意大利利雅路公司燃燒器型號(hào)RS34MZ；空氣換熱器采用SUS316Lδ3mm不銹鋼經(jīng)氬弧焊焊接制作而成，整機(jī)兩流程換熱設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，換熱面積大，換熱效率高，同時(shí)配有風(fēng)壓開(kāi)關(guān)，有效對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)控。

空氣過(guò)濾為二級(jí)過(guò)濾：初效過(guò)濾（進(jìn)風(fēng)過(guò)濾）及高效過(guò)濾（頂部靜壓室過(guò)濾）。進(jìn)風(fēng)過(guò)濾器采用布袋式過(guò)濾形式，其布袋結(jié)構(gòu)可以使進(jìn)風(fēng)口棉面積增加3-4倍，采用此種過(guò)濾形式可以降低風(fēng)阻，增加容塵量，減少更換次數(shù)；高效過(guò)濾材料設(shè)置在靜壓室底部，用頂棉托網(wǎng)支撐，頂棉托網(wǎng)為優(yōu)質(zhì)C型鋼結(jié)構(gòu)，經(jīng)特殊防銹處理，鋼性好、無(wú)銹蝕、更換頂棉容易。

選用干式漆霧過(guò)濾器，在噴漆室地面設(shè)置左、右二道排風(fēng)溝，在風(fēng)溝中安裝有漆霧過(guò)濾裝置，用以吸附過(guò)噴漆霧中的樹(shù)脂等固體分。漆霧過(guò)濾裝置由過(guò)濾纖維托網(wǎng)及過(guò)濾纖維棉構(gòu)成，折流過(guò)濾纖維棉放置在托網(wǎng)上。更換時(shí)將上部地板格柵移開(kāi)，取出平鋪過(guò)濾棉及托網(wǎng)，即可更換立鋪過(guò)濾棉，然后再鋪設(shè)新的過(guò)濾棉。飽和的過(guò)濾底棉送進(jìn)焚燒爐焚燒，以防止污染環(huán)境。

噴漆室內(nèi)設(shè)置上、下兩排照明裝置，頂側(cè)燈組布置方式為：2支×40W×2側(cè)；腰側(cè)燈組間隔安裝于墻板內(nèi)，布置方式為：2支×40W×2行。所有燈箱均采用δ1.2鍍鋅板制作，并噴白漆美觀大方，又可防止銹跡象產(chǎn)生。燈管采用隔爆型飛利浦高效光源，既安全又節(jié)能且維護(hù)方便，鎮(zhèn)流器采用噴漆室專用電子鎮(zhèn)流器，從而保證每個(gè)噴漆室體光強(qiáng)≥600Lux，滿足工件各端面的噴涂作業(yè)。

噴漆室采用PLC組成的控制系統(tǒng)，通過(guò)觸摸屏可以控制整臺(tái)漆室的啟動(dòng)和停止，運(yùn)行時(shí)間和溫度等參數(shù)進(jìn)行設(shè)定和控制，又能對(duì)噴漆室的各機(jī)組設(shè)備進(jìn)行控制。可以實(shí)現(xiàn)顯示各主要設(shè)備的工作狀態(tài)。該控制系統(tǒng)安全可靠，操作方便，具有多種保護(hù)，報(bào)警功能。有多功能自動(dòng)轉(zhuǎn)換功能，在控制操作臺(tái)上能實(shí)現(xiàn)常溫噴漆、升溫噴漆等自動(dòng)轉(zhuǎn)換功能操作。

本方案烘道骨架采用型鋼骨架制作，所有骨架材料均做噴砂、噴漆處理。具有保溫性能好、承載能力大的特點(diǎn)。室體采用δ75mm厚的巖棉夾芯（巖棉密度為120公斤/立方米）保溫板[本項(xiàng)詳見(jiàn)建議書(shū)]，使外壁板溫度不高于室溫5℃。室體內(nèi)壁板材料采用厚度為δ0.5mm的鍍鋅鋼板，外壁板采用厚度為δ0. 476mm的波紋彩鋼板，中間填充巖棉。室體包邊包角材料為δ1.5mm冷板。

空氣加熱系統(tǒng)由意大利“利雅路”牌燃?xì)馊紵骷翱諝鈸Q熱器組成，選擇2臺(tái)意大利利雅路公司RS34型兩段火式燃?xì)馊紵鳎豢諝鈸Q熱器采用SUS316Lδ3mm不銹鋼經(jīng)氬弧焊焊接制作而成，整機(jī)兩流程換熱設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，換熱面積大，換熱效率高，同時(shí)配有風(fēng)壓開(kāi)關(guān)，有效對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)無(wú)循環(huán)風(fēng)時(shí)，立即切斷燃燒器，停止加熱。從而保證設(shè)備安全可靠運(yùn)行。

烘干室內(nèi)設(shè)置有鉑熱電阻溫度傳感器，采集信號(hào)送入控制柜溫控儀，由溫控儀按設(shè)定烘干溫度值對(duì)燃燒器的工作進(jìn)行自動(dòng)控制，烘干溫度、烘干時(shí)間可根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)定，保證室體內(nèi)溫度滿足烘干任務(wù)的完成，具有超溫聲光報(bào)警并自動(dòng)聯(lián)鎖停機(jī)功能。烘道在長(zhǎng)度方向設(shè)置2個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，測(cè)控精度±5℃。

利用活性碳多微孔的吸附特性吸附有機(jī)廢氣，可處理低濃度、低溫度、含碳?xì)浠衔锏膹U氣，溶劑可回收，進(jìn)行再利用，凈化效率高達(dá)90-95%。活性炭是一種非極性吸附劑，具有疏水性和親有機(jī)物的性質(zhì)，能吸附絕大部分有機(jī)氣體，如苯類、醛酮類、醇類、烴類等以及惡臭物質(zhì),吸附飽和后可用熱空氣脫附再生,重新投入使用。

采用西門(mén)子PLC集中控制，設(shè)總控制電源開(kāi)關(guān)、溫度控制及顯示儀表、電壓表、三相運(yùn)行電流指示表和送、排風(fēng)機(jī)電流表；工控機(jī)組態(tài)動(dòng)態(tài)模擬監(jiān)控系統(tǒng)的準(zhǔn)備、烘干等狀態(tài)的工作接口來(lái)監(jiān)控生產(chǎn)線的工作狀態(tài),在組態(tài)工作接口上可以設(shè)定和修改噴、烘漆的參數(shù)，操作人員可根據(jù)工藝需要選擇操作方法，并很容易的了解到設(shè)備運(yùn)行的情況。

采用行星減速機(jī)三角皮帶結(jié)構(gòu)的傳動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)輪標(biāo)準(zhǔn)齒數(shù)為10，如用戶有特殊需要，也可提供齒數(shù)為13、16的紅色動(dòng)輪，速度范圍內(nèi)為0.5~10m/min，考慮到線路運(yùn)輸?shù)钠椒€(wěn)性和使用壽命，建議一般在輸送量允許范圍內(nèi)考慮線速度以2~6m/min為佳。

鏈條是輸送機(jī)的牽引部件，XT-100普通懸掛輸送機(jī)采用模鍛可拆鏈，并經(jīng)熱處理，大大改善了鏈條的綜合機(jī)械性能，該種鏈條除了作直線運(yùn)動(dòng)外，還能在水平方向上任意回轉(zhuǎn)，每節(jié)在垂直面內(nèi)的最大轉(zhuǎn)角為9°；鏈條節(jié)距：t = 76.20mm，破斷載荷：110KN，鏈條許用張力：10KN，每米重量：3.8kg/m

小車架采用精密鑄造，具有較高的強(qiáng)度和較長(zhǎng)的使用壽命，負(fù)載滑架最大單點(diǎn)吊重：125kg，滑架裝有滾動(dòng)軸承，且在滑架端部還裝有壓注式油杯，保證潤(rùn)滑良好，動(dòng)行阻力小，其最高使用溫度為180℃~200℃，如使用溫度超過(guò)200℃

吊肯是掛在負(fù)載滑架、重載滑架上承載貨物的工具，它的結(jié)構(gòu)形式由工件的外形及工藝要求所決定，由客戶提供工件外形資料或?qū)崢樱唧w設(shè)計(jì)制造，可由本廠承擔(dān)。

回轉(zhuǎn)裝置是引導(dǎo)鏈條及滑架平穩(wěn)地沿軌道轉(zhuǎn)彎的水平改向裝置，安裝在線路的水平轉(zhuǎn)彎軌段上，回轉(zhuǎn)裝置可分為：鏈輪回轉(zhuǎn)、光輪回轉(zhuǎn)、滾子列回轉(zhuǎn)三種結(jié)構(gòu)形式。

為防止高空輸送機(jī)上的工件掉下碰壞機(jī)器或行人造成事故，在輸送機(jī)通過(guò)過(guò)道及操作地點(diǎn)，特別是升降地段，裝設(shè)安全網(wǎng)，為使輸送機(jī)上的物件能在安全網(wǎng)中順利通過(guò)，工作邊緣也與安全網(wǎng)保持足夠的間隙（≥150mm）。