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電動移行車設有行走聲光報警燈，保證操作工人人身安全

噴漆房均采用分組送、排風，也可實現設備局部送排風，并降低設備啟動電流

所生產全部結構件均經噴砂、噴漆等防腐處理。設備本身防腐、防銹能力強，表面質量高、外觀漂亮

電控系統電氣元件全部選用國內外知名品牌，質量可靠、運行穩定。PLC選用西門子或三菱產品、接觸器及斷路器選用施耐德產品、開關及按鈕選用日本富士品牌、觸摸屏采用臺達公司產品

車架用縱梁、多根橫梁、蓋板組成板架結構，車輪通過調心滾子軸承座卡在車架橫梁下的定位板上，每側用強力螺栓固定。臺面安裝二根24kg/m軌道，軌道內側距采用1040mm；臺車面輔設4mm花紋板；鋼板、型材、鑄鍛件表面除銹達到GB8923中ST2級，漆膜厚度為90—120um

電動平移車的傳動部分由電機、減速機、傳動軸、車輪等組成，電機采用防爆電機，防爆等級達到防爆等級達到EXDIIBT4級，功率3.5KW。

采用75mm彩鋼夾芯板制作，將噴砂噪音降到500HZ以下，耐腐蝕、耐氣候性好；室體內部四周安裝4mm厚耐磨橡膠板，有效保護噴砂室體；地面格柵采用40mm×4mm扁鋼制造，上鋪沖孔板，板厚3mm，模塊化結構，便于日常維護

由噴砂主機、砂閥、截止閥、回轉加料閥、高速噴槍等組成；噴砂主機采用高效大容量噴砂機，可同時帶二個砂料控制閥二把高速噴槍，裝砂容量大，一罐可裝鋼砂約5噸；噴砂罐體按照ASME標準設計制造，滿足國家相關標準要求；砂閥具有調整方便、安全可靠、使用壽命長（3000小時以上）等優勢；高速噴砂槍其材質均采用碳化硼制造，使用壽命長，可使用壽命800-1000小時

與傳統吸砂地板相比具有更強吸砂能力，大大減小因焊渣、焊條頭、大顆粒的存在形成的堵砂故障，維護成本低；無需深挖地溝，節約基建成本；砂料回收及粉塵回收進氣口全部安排在蜂窩吸砂地板下面，氣流及粉塵始終是自上而下，保證噴砂室內0.5米以上的空間粉塵濃度很低，能見度非常高，工作環境較好。

采用二級分離，第一級為獨特的慣性分離器，第二級為篩網式分離器，有效將回收系統中的異物、磨料、粉塵分離，分離后的完整砂料回到噴砂機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。

采用濾筒式除塵器，濾筒濾料采用日本生產的新型材料，其過濾材料：100%聚脂纖維，厚度0.75mm；耐熱最高溫：80℃；空氣滲透率：220m3/m2/h；重量：240g/m2 ；過濾精度：5um-10um；過濾阻力：≦45Pa；過濾效率：≧99.99%。

電控系統采用西門子公司生產的S7-200型可編程控制器進行集中控制，S7-200系列可編程控制器是西門子公司近年來推出的最新產品，具有處理速度快、性能穩定可靠、通訊聯網更方便等特點。接觸器及熱繼電器均采用施耐德、德力西等公司產品。

室體內、外壁板采用厚度δ0.5mm 鍍鋅鋼板，中間填充夾心保溫層巖棉，巖棉δ100mm 厚，密度為 120kg/m3，使外壁板溫度不高于室溫 5℃，傳熱系數不大于 0.38Kcal/㎡.h.℃，平均隔音量不小于 21.5R（dB），密封性、保溫性能良好。

室體頂棚設空氣分配室；空氣分配室的長度和寬度均與噴漆區相同，高度約1500mm，靜壓室的過濾材料采用板框式結構，在靜壓室過濾處設有壓差計及超壓報警裝置，以便及時更換堵塞的過濾材料

保證噴漆室風速符合GB14444－2006<涂裝作業安全規程噴漆室安全技術規定>，模塊化設計理念，將送風、加熱系統有機的組合在一套模塊系統中，并在其內巧妙地組織空氣流。模塊系統骨架為工業型材焊制，表面鋪敷δ100mm巖棉彩鋼夾芯板，并在各功能區開設檢修門。

噴漆室配備2套噴涂系統，噴涂系統選配美國GRACO公司產品，產品性能穩定、可靠性高、使用壽命長，尤其適用于連續作業的自動線上使用，有效解決因故障頻發而帶來的生產線停機問題；也可選擇機器人代替噴漆工人進行噴漆作業，它可避免操作人員在惡劣的工作環境中進行繁重的勞動，同時可以保證穩定的工件表面質量以及很高的生產效率，實現自動化噴涂！

為保證新風空氣潔凈度，設備采用初效過濾與房體頂部精密過濾（選用合成纖維過濾材料3A-600G(F5)亞高效過濾頂棉），經過二級過濾送風潔凈度可達10μm以上塵埃顆粒100%濾去，3～10μm塵埃個數不大于300個/cm3。過濾材料設置在靜壓室底部，用頂棉托網支撐，頂棉托網為優質C型鋼結構，經特殊防銹處理，鋼性好、無銹蝕、更換頂棉容易。

采用水旋處理系統將水霧化后洗滌、凈化漆霧，漆霧處理效率可達99.5%；水旋器采用英國海登公司產品，2mmSUS304不銹鋼板制作，動力管出口為漸縮管口，空氣在收縮口處流速20～25m/s。水旋器沿洗滌水槽中心線均勻布置，間距為800-1200 mm。水旋器溢水口高于洗滌槽底70～100mm，使洗滌槽保持一定液面。溢水口裝有高度調節環，便于調節各水旋器的溢水面，使之高度一致，溢水均勻。

升降平穩、運往可靠、結構合理，操作員工只需按升、降、進、退、前、后6個按紐，即可實現工作平臺的水平、垂直、前后方向的運動。伸出平臺兩側配置鐵鏈防護欄、限位開關安全電壓、拖線管/接線箱/電機防爆型，保證其安全性。

噴漆室采用液晶觸摸屏＋西門子PLC組成的控制系統，通過觸摸屏可以控制整臺漆房的啟動和停止，運行時間和溫度等參數進行設定和控制，又能對噴漆室的各機組設備進行控制。可以實現顯示各主要設備的工作狀態。該控制系統安全可靠，操作方便，具有多種保護，報警功能。有多功能自動轉換功能，在控制操作臺上能實現常溫噴漆、升溫噴漆、烘干、除濕等自動轉換功能操作。當設備狀態轉換時，各個有關自動閥門能自動轉換。

室體外壁板采用厚度為δ0.6mm的波紋彩鋼板，中間填充120mm厚（巖棉密度為120kg/m3）巖棉，內壁板材料采用厚度為δ1mm的鍍鋅鋼板，包邊包角材料為δ1.5mm的鍍鋅板，使外壁板溫度不高于室溫5℃，室體剛性、保溫效果強。

采用天然氣加熱裝置，與送風機組對應配套使用，噴漆烘干工位配置加熱系統,考慮到使用的實際情況，每套送風機組配置一套意大利利雅路天然氣燃燒器,并相應配套采用進口SUS316L δ3mm不銹鋼制作的熱能轉換器,熱交換率達到 80%以上，且配以泄壓裝置，保證絕對安全可靠。

鉑熱電阻溫度傳感器，采集信號送入控制柜溫控儀，由溫控儀按設定烘干溫度值對燃燒器的工作進行自動控制，烘干溫度、烘干時間可根據需要進行設定，具有超溫聲光報警并自動聯鎖停機功能；烘道在長度方向設置2個測溫點，測控精度±5℃。

本方案選用直接燃燒的形式，廢氣與火焰在燃燒室接觸燃燒，對連續式生產或間歇式生產均可，需有700℃左右的燃燒溫度，要0.5－1秒的廢氣停留時間，還要充足的氧氣，操作簡單，維護容易，不需預處理，有機物可完全燃燒，處理效率高，占地面積小。

采用西門子PLC集中控制，設總控制電源開關、溫度控制及顯示儀表、電壓表、三相運行電流指示表和送、排風機電流表；工控機組態動態模擬監控系統的準備、烘干等狀態的工作接口來監控生產線的工作狀態,在組態工作接口上可以設定和修改噴、烘漆的參數，操作人員可根據工藝需要選擇操作方法，并很容易的了解到設備運行的情況。

室體骨架立柱與橫梁均采用型鋼制作，δ1.5mm冷板折筋作壁板，壁板之間采用螺栓連接、壁板與骨架之間采用自攻螺絲連接，整個拼接連接縫涂密封膠，確保室體密封。兩側墻壁對稱安裝大面積玻璃觀察窗，玻璃選用δ5mm平板鋼化玻璃，采用貼膜保護。在室體頂部均勻布置6-10個600×600進風孔，各進風孔設過濾裝置（安裝鍍鋅過濾框和過濾棉）

采用干式過濾器，平板式結構，設置于格柵下地坑排風口處，過濾材料選用進口玻璃纖維過濾氈，意大利產玻璃纖維過濾氈(型號PA－50)，該過濾氈具有較疏松的結構，具有在粘附粉塵后阻力增加較小的特點，該材料具有較大的厚度，可確保較高的過濾效率。過濾棉采用兩層，以確保過濾效率。

為滿足室內光照度≥500lux，噴漆室設置飛利普熒光燈管照明燈管(2×40w/套)50套，鎮流器為專用耐溫鎮流器，燈箱隔爆，符合防火、隔爆要求，安全節能、維護更換方便。

電控系統采用西門子PLC或三菱PLC可編程序控制器控制，操作方式分成手動和自動控制，控制靈活，可靠性高，修改方便。主要電氣設備（含空氣開關、接觸器、熱繼電器、中間繼電器、接近開關）選用施耐德等國際知名品牌產品。